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NE板链斗式提升机下部装置的改造与实践介绍

文章出处：山东裕鑫机械作者：admin人气：24383 发表时间：2017-07-03【大中小】

某铝业公司200kA电解槽采用超浓相输送氧化铝方式，NE板链斗式提升机将8000t料仓内的氧化铝通过料斗提升到24.6m高的输送流槽输送端，由风动溜槽传递到200kA电解槽点式下料器进行定时下料，是氧化铝贮运系统的关键设备之一。NE板链斗式提升机每天能够提升氧化铝800多t，设备运转时间超过16h，超浓相输送系统对设备的完好率要求极高。

设备在运行时出现输出轴漏料；轴承损坏周期短；链条容易松动，经常需要紧固调整。经过裕鑫机械提升机厂家的分析。链条松动的原因是下部链轮张紧采用弹簧预紧的方式进行调整。运行过程中链轮产生径向跳动，而轴承座与调整丝杠采用轴-销联接，联接不可靠，使轴承座产生径向跳动，震动使下部链轮预紧弹簧松动，造成链轮松动。

而对于输出轴漏料的原因则是端面滑板用螺栓压紧，连接方式不可靠，同时密封效果差，氧化铝粉颗粒小，易填充间隙。因此从轴端和侧板外大量漏料。轴承损坏周期短的原因主要是，下部装置整个固定装置结构强度低，不能有效承受下部装置的自重及运行中所产生的负荷力，造成固定装置结构变形。提升框架固定不住轴承座，加之，链轮的经常松动，使轴承承受载荷增大，磨损加剧，缩短了轴承的寿命。

这样一系列原因降低了斗式提升机的利用率，增加了维修工和生产工的劳动强度，浪费原材料，加大了维修成本费用，直接影响系统的正常生产。主要的改进措施为，主要从增强下部装置的结构强度，改进密封方式，改进机械结构等方面进行改造，将下部装置外部挡边的10mm后的钢板改为20mm的钢板，并且焊接筋板，加强其强度。重新设计轴承座提升框架、提升丝杠、轴承座、轴承座滑道使各部间隙配合达到运行要求。

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